Il existe plusieurs types de connecteurs électroniques, mais le procédé de fabrication est fondamentalement la même. La situation générale peut être divisée en quatre étapes : emboutissage, électrodéposition, moulage et assemblage.
1 estampage
Le procédé de fabrication de connecteurs électroniques commence généralement avec une épingle affranchie. Par le biais de coups de poing à grande vitesse à grande échelle, connecteurs électroniques (pins, terminaux) sont marquées de fines lamelles de métal. Une extrémité de la ceinture de métal grand volume est introduite dans l’extrémité avant de la machine de poinçonnage, et l’autre extrémité est enroulée dans la ceinture de dévidage par l’intermédiaire de l’établi hydraulique de la presse de poinçonnage. La ceinture en métal est sortie par la ceinture de dévidage et enroulée pour poinçonner le produit fini.
2 électrodéposition
Bornes et épingles recevra la section placage après emboutissage. À ce stade, la surface de contact électronique du connecteur va être plaquée avec divers revêtements métalliques. La torsion, écaillage ou déformation de l’axe se produit lors de l’insertion de la broche poinçonnée dans l’appareil de placage. À travers les techniques de détection décrites dans cet article, ces défauts de qualité sont facilement détectés.
Toutefois, pour la plupart fournisseurs de système de vision de machine, les nombreux défauts de qualité qui se produisent dans le processus d’électrodéposition appartiennent également à la « zone interdite » du système d’inspection. Fabricants d’électronique connecteur que le système d’inspection pour pouvoir détecter divers défauts incompatibles telles que les fines égratignures et des piqûres sur la surface plaquée de la broche du connecteur. Bien que ces carences sont facilement identifiables avec d’autres produits (par exemple, aluminium peut bas couvertures ou autres surfaces relativement planes), systèmes d’inspection visuelle sont difficiles à obtenir en raison de la conception extérieure irrégulière et angulaire de plus électroniques connecteurs. Une image permettant d’identifier ces défauts subtils.
Car certains types de goupilles doivent être plaquées avec plusieurs couches de métal, les fabricants veulent également le système d’inspection pour pouvoir distinguer les divers revêtements métalliques pour vérifier qu’ils sont en place et dans les bonnes proportions. Il s’agit d’une tâche très difficile pour un système de vision à l’aide d’une caméra noir et blanc parce que les niveaux de gris des images de différents revêtements métalliques sont pratiquement les mêmes. Bien que la caméra du système de vision couleur peut résoudre efficacement ces différents revêtements métalliques, le problème des difficultés d’éclairage existe toujours en raison des angles irréguliers et effets réfléchissantes de la surface de revêtement.
3 de moulage par injection
Le connecteur en plastique du connecteur électronique est fait au cours de l’étape à injection. La procédure habituelle consiste à injecter le plastique fondu dans le film métallique et puis refroidir rapidement. Quelques coups de feu se produisent lorsque le plastique fondu ne parvient pas à remplir complètement le film, un défaut typique qui doit être détecté au cours de l’étape à injection. Autres défauts comprennent l’obstruction partielle ou de remplissage des récipients (les récipients doivent rester claire et propre pour une insertion correcte avec les broches au cours de l’assemblage final). Dû au fait que l’utilisation du rétro-éclairage peut facilement identifier les fuites de la porte-cartouche et le brouillage du hub connecteur, un système de vision artificielle pour le contrôle de la qualité après moulage par injection est relativement simple et facile à mettre en œuvre.
4 Assemblée
L’ultime étape de la fabrication de connecteurs électroniques est l’assemblage de produits finis. Il y a deux façons de connecter les broches plaquées et les loges de l’injection : séparer la fiche ou bouchons de combinaison. Branchement individuel se réfère à l’insertion d’une broche à la fois. une prise combinée insère plusieurs broches en même temps avec le porte-cassette. Quel que soit le type de patcher la méthode utilisée, les fabricants sont tenus de déceler toutes les broches dans la phase d’assemblage manquantes et positionnement correct. Un autre type de tâche d’inspection systématique est lié à la mesure de l’espacement sur la surface de contact du connecteur.